Elegir las especificaciones técnicas adecuadas para un envase cilíndrico determina tanto la viabilidad económica del proyecto como la seguridad del producto durante el transporte. Un cálculo incorrecto en el calibre o en las dimensiones internas genera sobrecostes logísticos por exceso de peso o roturas por compresión insuficiente.
A continuación, se detallan los parámetros técnicos, fórmulas y tolerancias para dimensionar envases y tubos de cartón a medida.
Tabla de Especificaciones Técnicas por Tipo de Producto
Cosmética y Perfumería
Gourmet y Vinos
Moda y Textil
Velas y Cerámica
Planos y Documentación
Determinación de Dimensiones: Diámetro Interior y Altura Útil
El dimensionamiento de un envase tubular se basa estrictamente en las medidas del diámetro interior ($\varnothing_i$) y la longitud útil ($L_u$), nunca en las cotas exteriores.
Holgura perimetral recomendada
Se debe añadir entre 2 mm y 4 mm al diámetro máximo de la pieza a contener. Una holgura inferior a 2 mm dificulta el encaje y extracción del producto; una holgura superior a 5 mm genera holgura interna que exige material de amortiguación.
Cálculo de la altura útil
La longitud total del tubo debe contemplar la profundidad del encastre de las tapas (entre 10 mm y 25 mm por extremo según el tipo de cierre).
Resistencia Mecánica y Selección del Grosor de Pared (Calibre)
El grosor de la pared de cartón (obtenido mediante el bobinado en espiral de múltiples capas de papel kraft unidas por adhesivos técnicos) define la resistencia a la compresión lateral y al aplastamiento vertical.
Pared fina (1.0 mm – 1.5 mm)
Adecuada para productos ligeros (textil, pósteres, accesorios ligeros) donde la función principal es el mantenimiento de la forma y la presentación visual.
Pared media (1.6 mm – 2.2 mm)
El estándar de la industria para tarros cosméticos, velas de tamaño medio y suplementación nutricional.
Pared reforzada (2.5 mm – 4.0 mm)
Imprescindible para botellas de vidrio, envíos internacionales por paquetería B2C y apilamiento directo en palet sin separadores intermedios.
Tipos de Cierres y su Impacto en la Línea de Envasado
El sistema de cierre determina el ritmo de producción en fábrica y la experiencia de apertura (unboxing):
Tapa y fondo de hojalata (metal)
Máxima rigidez estructural en los extremos. Aporta hermeticidad y protección en la base frente a superficies húmedas.
Cierre 100% cartón (monomaterial)
Facilita la gestión de residuos bajo directivas de economía circular al no requerir separación de materiales.
Tapa embutida telescópica
Permite aperturas repetidas con retención por fricción de aire, ideal para productos de uso continuado.